工程机械专用润滑脂会遇到什么问题

工程机械专用润滑脂在使用过程中可能遇到性能衰减、污染、泄漏、兼容性、储

存管理以及选型不当等问题，这些问题会直接影响设备的运行效率、使用寿命和

安全性。以下是具体分析：

一、性能衰减问题

高温失效

表现：在高温环境下（如发动机周边、液压系统），润滑脂的基础油可能挥发，

稠化剂结构破坏，导致脂体变稀、流失，无法形成有效润滑膜。

后果：摩擦副（如轴承、齿轮）直接接触，引发磨损、发热甚至卡死。

案例：挖掘机回转支承在夏季高温作业时，若使用普通锂基脂，可能出现脂体融

化滴落，导致回转异响或停滞。

低温凝固

表现：低温环境下（如寒带地区冬季），润滑脂的稠度增大，流动性变差，甚至

完全凝固。

后果：设备启动时润滑不足，加剧磨损；长期运行可能导致润滑脂开裂、脱落。

案例：北方地区装载机在-20℃以下环境作业时，若未更换低温型润滑脂，可能

出现转向沉重或液压系统压力异常。

机械剪切破坏

表现：在高速、高负荷工况下（如压路机振动轮），润滑脂受到强烈剪切力，稠

化剂纤维结构被破坏，导致脂体变软、流失。

后果：润滑膜厚度不足，摩擦副磨损加剧。

案例：连续作业的沥青摊铺机螺旋输送器轴承，若使用抗剪切性能差的润滑脂，

可能因脂体软化而频繁更换。

二、污染问题

固体颗粒污染

来源：设备作业环境中的灰尘、砂粒，或润滑脂生产、储存过程中的杂质。

危害：颗粒嵌入摩擦副表面，形成磨粒磨损，缩短设备寿命。

案例：矿山挖掘机行走减速机轴承，若润滑脂中混入矿石粉尘，可能导致齿轮点

蚀或轴承保持架断裂。

水分污染

来源：潮湿环境、清洗设备时的水溅入，或润滑脂吸湿性较强。

危害：水分导致润滑脂乳化、稠度下降，同时促进金属部件腐蚀。

案例：沿海地区起重机钢丝绳润滑脂若含水量超标，可能引发钢丝绳锈蚀断裂。

化学污染

来源：润滑脂与不同类型油脂混合，或接触酸、碱等化学物质。

危害：化学物质破坏润滑脂结构，导致性能失效。

案例：维修时误将钙基脂与锂基脂混合使用，可能因皂基不相容而分层、析油。

三、泄漏与补充问题

密封失效导致泄漏

表现：设备密封件老化、破损，或安装不当，导致润滑脂从轴承、齿轮箱等部位

泄漏。

后果：润滑脂不足引发设备故障，同时造成浪费和环境污染。

案例：混凝土搅拌车减速机因油封老化，导致润滑脂泄漏，需频繁停机补充。

补充过量或不足

补充过量：增加设备运行阻力，导致能耗升高；高温环境下可能引发润滑脂溢出

、污染环境。

补充不足：无法形成完整润滑膜，加剧磨损。

案例：挖掘机回转轴承若润滑脂加注过多，可能因离心作用甩出，污染回转支承

轨道。

四、兼容性与储存问题

润滑脂兼容性差

表现：不同品牌或类型的润滑脂混合使用时，可能因皂基、添加剂不兼容而发生

化学反应。

后果：润滑脂变稠、分层或析油，失去润滑性能。

案例：将极压锂基脂与复合磺酸钙基脂混合使用，可能因皂基反应导致脂体硬化

。

储存条件不当

表现：润滑脂长期暴露在高温、潮湿或阳光直射环境中，导致性能下降。

后果：基础油氧化、稠化剂变质，缩短润滑脂使用寿命。

案例：露天存放的润滑脂桶若未密封，可能因吸湿导致水分超标，影响使用效果

。

五、选型与维护问题

选型不当

表现：未根据设备工况（如温度、负荷、转速）选择合适的润滑脂类型。

后果：润滑效果不佳，设备故障率升高。

案例：高速电机轴承若选用极压型润滑脂，可能因稠度过高导致温升异常。

维护周期不合理

表现：润滑脂更换周期过长或过短，均可能影响设备运行。

后果：更换周期过长导致润滑失效；更换周期过短增加维护成本。

案例：风电齿轮箱若未按推荐周期更换润滑脂，可能因脂体老化引发齿轮磨损。